MIL STD 810G Test della nebbia salina - Armadio della nebbia salina

Test MIL-STD 810G Standard 509.5 per la corrosione accelerata mediante nebbia salina, progettati per valutare l'efficacia dei rivestimenti protettivi e dei rivestimenti sui materiali. Tutti i metalli non protetti si arrugginiscono se non hanno una protezione superficiale come rivestimento o vernice, e la finitura può anche presentare fori o crepe che consentono alla corrosione di raggiungere il materiale sottostante e causare corrosione. Il metodo può essere utilizzato anche per determinare l'impatto dei depositi di sale sugli aspetti fisici ed elettrici delle apparecchiature.

Applicazione

Test in nebbia salina MIL STD 810G 509.5 Metodo di prova Lo screening viene eseguito esclusivamente allo scopo di valutare l'efficacia e la qualità dei rivestimenti e delle finiture protettive su materiali e lastre di materiali e per trovare potenziali aree problematiche, carenze nel controllo di qualità, difetti di progettazione, ecc., in un periodo di tempo relativamente breve. Questo test è stato utilizzato per evidenziare potenziali aree problematiche legate all'ambiente salino (marino). In generale, è applicabile solo se il materiale subirà un'esposizione significativa (non di rado o irregolare) ad alti livelli di sale nell'atmosfera.

L'impatto dell'ambiente abrasivo

Il test in nebbia salina viene eseguito in conformità con MIL-STD 810 Metodo 509 per determinare la resistenza alla corrosione del materiale e l'effetto dell'introduzione di una soluzione salina umida sui componenti elettrici. Il sale è uno dei composti più corrosivi al mondo e non può essere evitato. Gli effetti peggiori della nebbia salina si sono verificati nelle zone costiere. L'impatto dei materiali sugli ambienti atmosferici corrosivi può essere suddiviso in tre categorie:

Effetti della corrosione

• Corrosione dovuta a reazioni elettrochimiche.
• Tensocorrosione accelerata.
• I sali nell'acqua si ionizzano per formare soluzioni acide/alcaline.

Effetto elettrico

• Danni ai materiali elettrici dovuti alla deposizione di sale.
• Produzione di rivestimenti conduttivi.
• Corrosione di materiali isolanti e metalli.

Effetto fisico

• Le parti mobili delle parti e degli assiemi dei macchinari sono bloccate o bloccate.
• La vernice si è formata da bolle a causa dell'elettrolisi.

Processo di test

• Passaggio 1. Posizionare l'elemento di prova nella camera, regolare la temperatura della camera a 35°C e regolare l'elemento di prova per almeno due ore prima di introdurre la nebbia salina.

• Passaggio 2. Nebulizzare continuamente una soluzione salina della composizione indicata al punto 4.5.1.1b nella camera di prova per un periodo di 24 ore o come specificato nel piano di prova (cfr. punto 2.2.3). Durante l'intero periodo di esposizione, misurare il tasso di ricaduta della nebbia salina e il pH della soluzione di ricaduta almeno a intervalli di 24 ore4/. Assicurarsi che la ricaduta sia compresa tra 1 e 3 ml/80 cm2/ora.

• Passaggio 3. Asciugare l'elemento di prova a temperature ambiente standard e a un'umidità relativa inferiore al 50 percento per 24 ore, o come altrimenti specificato (vedere paragrafo 2.2.3). Ridurre al minimo la manipolazione dell'oggetto di prova o la regolazione di qualsiasi caratteristica meccanica durante il periodo di asciugatura.

• Passaggio 4. Se è stata scelta l'opzione 48/48 ore, procedere al passaggio 5. In caso contrario, al termine del periodo di asciugatura, ripetere almeno una volta i passaggi da 1 a 3.

• Passaggio 5. Dopo aver completato le verifiche fisiche ed elettriche, documentare i risultati con fotografie. Vedere il paragrafo 5 per l'analisi dei risultati. Se necessario per facilitare l'esame successivo della corrosione, utilizzare un lavaggio delicato in acqua corrente in condizioni ambientali standard, eseguire l'esame della corrosione e documentare i risultati con fotografie.

• Passaggio 6. Ispezionare visivamente l'elemento in esame conformemente alle linee guida di cui al punto 4.5.1.2.

In circostanze normali, il campione prelevato dal test in nebbia salina non può essere utilizzato per altri test. Se c'è un solo campione o un campione deve essere riutilizzato per altri test, i test di crescita dell'acqua e della muffa devono essere eseguiti prima del test in nebbia salina e i test di sabbia e polvere dopo il test in nebbia salina.
Dopo aver effettuato il test, è necessario verificare gli effetti fisici, elettrici e corrosivi della sostanza. Potrebbero esserci risultati sorprendenti. Abbiamo testato il pannello posteriore del campione nichelato e lo abbiamo confrontato con il campione zincato. Ovviamente, il rivestimento in nichel più costoso presenta buchi evidenti e l'effetto non è buono; I rivestimenti di zinco, che sono molto più economici, mostrano solo una leggera corrosione superficiale senza danneggiare il metallo sottostante.

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