General Motors GM4298P Test in nebbia salina

General Motors GM4298P Test in nebbia salina
STANDARD E MATERIALI DI INGEGNERIA DEI MOTORI GENERALI E PROCEDURE

La fabbrica JOEO è un supporto professionale per questo standard di macchina per prove di corrosione, la nostra serie SSTC è un design speciale per questo test.
Dettagli di GM4298, si prega di fare riferimento con di seguito:

1 CAMPO DI APPLICAZIONE.
Questa norma copre i requisiti necessari per raggiungere le condizioni riscontrate in un test in nebbia salina neutra armadietto.
1.2 Il test in nebbia salina è più adatto per il controllo della qualità e le valutazioni del controllo di processo. Altri test possono essere più adatti per simulare le prestazioni sul campo.

2. NORME DI RIFERIMENTO.
GM4298P
GM4465P
GM9102P
ASTM B117
ASTM D1193

3 PREPARAZIONE DEI PROVINI.
3.1 I metodi di applicazione, lo spessore del film, l'indurimento e il condizionamento della superficie di prova devono essere quelli specificati, coerenti con le normali pratiche di produzione (pulizia, pretrattamento, ecc.).
3.2 Il dorso, i bordi tagliati dei materiali placcati, rivestiti o duplex e le aree contenenti segni di identificazione o a contatto con scaffalature o supporti devono essere protetti con un rivestimento adeguato che sia stabile nelle condizioni della prova.
3.3 I campioni devono essere adeguatamente puliti. Il metodo di pulizia deve essere facoltativo a seconda della natura della superficie e dei contaminanti. La pulizia non deve prevedere l'uso di abrasivi, diversi da una pasta di ossido di magnesio puro, né di solventi corrosivi o che depositino pellicole corrosive o protettive. Occorre fare attenzione che i campioni non siano contaminati dopo la pulizia da una manipolazione eccessiva o negligente.
3.4 I campioni per la valutazione delle vernici e di altri rivestimenti organici devono essere preparati secondo le specifiche applicabili per il materiale da testare.
3.5 Ogniqualvolta sia opportuno determinare l'evoluzione corrosione da un'area abrasa nella vernice o nel rivestimento organico. Un graffio o una linea incisa deve essere praticato attraverso il rivestimento come descritto in GM9102P.

4 TEMPERATURA.
4.1 La temperatura all'interno della zona di esposizione del Test in nebbia salina Joeo(serie SSTC) deve essere mantenuta @ 35±2C e registrata continuamente per tutta la durata della prova da un registratore esterno.

5 QUALITÀ DELL'ACQUA
5.1 Vedi GM4465P.

6 SOLUZIONE DI PROVA.
6.1 La soluzione salina deve essere preparata sciogliendo 5 g±1 g di sale (NaCL) in 95 mL di acqua come descritto al punto 5.1. Il sale utilizzato deve essere del tipo reattivo. È necessaria una soluzione con un peso specifico compreso tra 1,0255 e 1,0400.
6.2 Il pH della soluzione raccolta deve essere compreso tra 6,5 e 7,2. Il pH della soluzione raccolta deve essere controllato e registrato quotidianamente. Non è necessario effettuare letture nei fine settimana. La misura del pH deve essere effettuata elettronicamente utilizzando un elettrodo di vetro con un ponte di cloruro di potassio saturo (si consiglia una leggera agitazione). Il pH della soluzione raccolta sarà superiore al pH della soluzione originale a causa della perdita di anidride carbonica a temperatura più elevata. Il pH della soluzione di reintegro può essere regolato con l'aggiunta di piccole quantità di soluzione di acido cloridrico (HCI) o di idrossido di sodio (NaOH).
6.3 Il peso specifico della soluzione raccolta deve essere compreso tra 1,0255 e 1,0400 se misurato a 25 °C.

7 ATOMIZZAZIONE E QUALITÀ DELLA NEBBIA.
7.1 Gli armadi a cassa richiedono 1 collettore di nebbia per ogni 0,55 metri quadrati (6 piedi quadrati) di area di prova. Le cabine di prova più grandi, di tipo walk in, richiedono 1 collettore di nebbia per ogni 1,40 metri quadrati (15 piedi quadrati). I collettori devono essere collocati all'interno della zona di esposizione in modo che nessuna goccia di soluzione proveniente dai campioni di prova o da qualsiasi altra fonte penetri nei collettori. I collettori devono essere collocati in prossimità delle provette e alla stessa altezza delle provini. I collettori devono essere distribuiti uniformemente in modo da produrre una misura rappresentativa dei tassi di raccolta della nebbia in tutta la camera. La nebbia deve essere tale che per ogni 80 cm2 (circa 10 cm di diametro) di area di prova orizzontale si raccolgano da 1,0 a 2,0 ml di nebbia all'ora in ciascun collettore. Tale tasso di raccolta si basa su una tiratura minima di almeno 16 ore.

7.2 Le camere devono dimostrare il rispetto di tutti i parametri prima di mettere i campioni in prova. Sarebbero necessarie almeno 24 ore di funzionamento dell'armadio prima dell'esposizione del campione di prova. Mappatura deve essere eseguito dopo ogni modifica importante o almeno una volta all'anno.
7.3 Mappatura del tasso di raccolta di una camera in tutto il zona di esposizione, per garantire la conformità al tasso di raccolta è necessario come mezzo per ridurre la variabilità dei test.
7.4 La pressione e la temperatura dell'aria nella torre di umidificazione devono essere conformi all'Appendice X1.4 della norma ASTM B117.

ASTM B117 -X1.4 Aria per atomizzazioneX1.4.1 L'aria utilizzata per l'atomizzazione deve essere priva di grasso, olio e sporco prima dell'uso passando attraverso filtri ben mantenuti. L'aria ambiente può essere compressa, riscaldata, umidificata e lavata in una pompa rotativa a tenuta d'acqua se la temperatura dell'acqua è adeguatamente controllata. In caso contrario, l'aria pulita può essere introdotta sul fondo di una torre riempita d'acqua attraverso una pietra porosa o più ugelli. Il livello dell'acqua deve essere mantenuto automaticamente per garantire un'adeguata umidificazione. Una camera operata secondo questo metodo e l'Appendice X1 avrà un'umidità relativa compresa tra il 95 e il 98%. Poiché le soluzioni saline dal 2 al 6% daranno gli stessi risultati (anche se per uniformità i limiti sono fissati al 4-6%), è preferibile saturare l'aria a temperature ben superiori alla temperatura della camera come assicurazione di una nebbia umida. La tabella X1.2 mostra le temperature, a diverse pressioni, che sono necessarie per compensare l'effetto di raffreddamento dell'espansione alla pressione atmosferica.

X1.4.2 L'esperienza ha dimostrato che la maggior parte delle atmosfere uniformi della camera di nebulizzazione si ottengono aumentando la temperatura dell'aria di nebulizzazione in modo sufficiente a compensare le perdite di calore, ad eccezione di quelle che possono essere sostituite altrimenti a gradienti di temperatura molto bassi.


8 CONTINUITÀ DEL TEST.
8.1 Le interruzioni dei test devono essere limitate a un massimo di 3 in un periodo di 24 ore. La durata di ogni singola interruzione è limitata a un massimo di 10 minuti. Se è in corso un test speciale che richiede un'interruzione più lunga o più frequente. tale prova non deve essere eseguita contemporaneamente nella stessa camera a nessun'altra prova. Gli incassi devono essere valutati e registrati quotidianamente. (I fine settimana e i giorni festivi sono eccezioni).



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