General Motors GM4298P Test in nebbia salina

General Motors GM4298P Test in nebbia salina STANDARD DI INGEGNERIA GENERALE DEI MOTORI E MATERIALI E PROCESSI-PROCEDURE

JOEO Factory è supporto professionale per questo standard di macchina per prove di corrosione, la nostra serie SSTC è un design speciale per questo test. Dettagli di GM4298, si prega di fare riferimento con di seguito: 1 AMBITO DI APPLICAZIONE.
Questa norma copre i requisiti necessari per raggiungere le condizioni che si trovano in una camera di prova in nebbia salina neutra.
1.2 Il test in nebbia salina è più adatto per il controllo di qualità e le valutazioni di controllo del processo. Altri test possono essere più adatti per simulare le prestazioni sul campo.

2. NORME DI RIFERIMENTO.
GM4298P
GM4465P
GM9102P
ASTM B117
ASTM D1193

3 PREPARAZIONE DELLE PROVETTE.
3.1 I metodi di applicazione, lo spessore del film, l'indurimento e il condizionamento della superficie di prova devono essere quelli specificati, coerenti con le normali pratiche di produzione (pulizia, pretrattamento, ecc.).
3.2 I dorsi, i bordi tagliati di materiali placcati, rivestiti o duplex e le aree contenenti segni di identificazione o a contatto con rack o supporti devono essere protetti con un rivestimento adeguato e stabile nelle condizioni della prova.
3.3 I campioni devono essere adeguatamente puliti. Il metodo di pulizia è facoltativo a seconda della natura della superficie e dei contaminanti. La pulizia non deve comprendere l'uso di abrasivi, diversi da una pasta di ossido di magnesio puro, né di solventi corrosivi o che depositano pellicole corrosive o protettive. Bisogna fare attenzione che i campioni non siano contaminati dopo la pulizia da una manipolazione eccessiva o negligente.
3.4 I campioni per la valutazione delle vernici e di altri rivestimenti organici devono essere preparati secondo le specifiche applicabili per il materiale da sottoporre a prova.
3.5 Ogni volta che è desiderabile determinare lo sviluppo di corrosione da un'area abrasa nella vernice o nel rivestimento organico, deve essere tracciata una linea graffiata o tracciata attraverso il rivestimento come descritto al GM9102P. 4 TEMPERATURA.
4.1 La temperatura all'interno della zona di esposizione della camera di prova in nebbia salina Joeo (serie SSTC) deve essere mantenuta @ 35±2C e registrata continuamente per tutta la durata della prova da un registratore esterno. 5 QUALITÀ DELL'ACQUA
5.1 Vedi GM4465P.

6 SOLUZIONE DI PROVA.
6.1 La soluzione salina deve essere preparata sciogliendo 5 g±1 g di sale (NaCL) in 95 mL di acqua, come descritto al punto 5.1. Il sale utilizzato deve essere di qualità reagente. È necessaria una soluzione con un peso specifico compreso tra 1,0255 e 1,0400.
6.2 Il pH della soluzione raccolta deve essere compreso tra 6,5 e 7,2. Il pH della soluzione raccolta deve essere controllato e registrato giornalmente. Non è necessario effettuare letture nei fine settimana. La misurazione del pH deve essere effettuata elettronicamente utilizzando un elettrodo di vetro con un ponte saturo di cloruro di potassio (si consiglia una leggera agitazione). Il pH della soluzione raccolta sarà superiore al pH della soluzione originale a causa della perdita di anidride carbonica alla temperatura più elevata. Il pH della soluzione di reintegro può essere regolato con l'aggiunta di piccole quantità di acido cloridrico (HCI) o di una soluzione di idrossido di sodio (NaOH).
6.3 Il peso specifico della soluzione raccolta deve essere compreso tra 1,0255 e 1,0400 se misurato a 25°C.

7 ATOMIZZAZIONE E QUALITÀ DELLA NEBBIA.
7.1 Gli armadi a petto richiedono 1 collettore di nebbia per ogni 0.55 metri quadrati (6 piedi quadrati) di area di prova. Gli armadi di prova di tipo walk-in più grandi richiedono 1 collettore di nebbia per ogni 1,40 metri quadrati (15 piedi quadrati). I collettori devono essere collocati all'interno della zona di esposizione in modo che nessuna goccia di soluzione proveniente dalle provette o da qualsiasi altra fonte penetri nei collettori. I collettori devono essere collocati in prossimità delle provette e alla stessa altezza delle provette. I collettori devono essere distribuiti uniformemente per produrre una misura rappresentativa dei tassi di raccolta della nebbia in tutta la camera. La nebbia deve essere tale che per ogni 80 cm2 (circa 10 cm di diametro) di area di prova orizzontale si raccolgano da 1,0 a 2,0 ml di nebbia per ora in ciascun collettore. Tale tasso di raccolta si basa su una corsa minima di almeno 16 ore.

7.2 Le camere devono dimostrare la conformità a tutti i parametri prima di sottoporre i campioni in prova. Sarebbero necessarie almeno 24 ore di funzionamento dell'armadio prima dell'esposizione del campione di prova. La mappatura deve essere eseguita dopo qualsiasi modifica importante o almeno una volta all'anno.
7.3 Per ridurre la variabilità della prova, è necessaria la mappatura del tasso di raccolta di una camera in tutta la zona di esposizione, al fine di garantire la conformità al requisito relativo al tasso di raccolta.
7.4 La pressione dell'aria e la temperatura nella torre di umidificazione devono essere conformi all'appendice X1.4 della norma ASTM B117.

ASTM B117 -X1.4 Aria per atomizzazioneX1.4.1 L'aria utilizzata per l'atomizzazione deve essere priva di grasso, olio e sporco prima dell'uso passando attraverso filtri ben mantenuti. L'aria ambiente può essere compressa, riscaldata, umidificata e lavata in una pompa rotativa a tenuta d'acqua se la temperatura dell'acqua è opportunamente controllata. In caso contrario, l'aria pulita può essere introdotta nella parte inferiore di una torre riempita d'acqua attraverso una pietra porosa o più ugelli. Il livello dell'acqua deve essere mantenuto automaticamente per garantire un'adeguata umidificazione. Una camera funzionante secondo questo metodo e l'appendice X1 avrà un'umidità relativa compresa tra il 95 e il 98%. Poiché le soluzioni saline dal 2 al 6% daranno gli stessi risultati (anche se per uniformità i limiti sono fissati al 4-6%), è preferibile saturare l'aria a temperature ben al di sopra della temperatura della camera come assicurazione di una nebbia umida. La tabella X1.2 mostra le temperature, a diverse pressioni, necessarie per compensare l'effetto di raffreddamento dell'espansione alla pressione atmosferica.

X1.4.2 L'esperienza ha dimostrato che la maggior parte delle atmosfere uniformi della camera di spruzzatura si ottengono aumentando la temperatura dell'aria di atomizzazione in misura sufficiente a compensare le perdite di calore, ad eccezione di quelle che possono essere sostituite altrimenti a gradienti di temperatura molto bassi.

8 CONTINUITÀ DELLA PROVA.
8.1 Le interruzioni del test devono essere limitate a un massimo di 3 in un periodo di 24 ore. La durata di ogni singola interruzione è limitata a un massimo di 10 minuti. Se è in corso l'esecuzione di un test speciale che richiede un'interruzione più lunga o più frequente. tale prova non deve essere eseguita contemporaneamente nella stessa camera con qualsiasi altra prova. Gli incassi devono essere valutati e registrati giornalmente. (I fine settimana e i giorni festivi sono eccezioni).



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