GM9540P Test di corrosione accelerata
Apparecchiature di prova:
Le specifiche tecniche del GM9540P camera di prova di corrosione accelerata: deve essere conforme alle seguenti norme di prova:| TABELLA 3 - PARAMETRI DI PROVA | |
| Apparecchiature di prova | Metodo di prova |
| Nebbia Umidità Temperatura dell'armadio |
GM4465P @49 ±2°C |
| Soluzione salina Cloruro di sodio,% Cloruro di calcio,% NaHCO,Concentrazione,% pH della soluzione salina |
0.9** 0.1 0.25 6-9 |
| Ambiente Dryoff Temperatura Umidità |
60±2°C <30%RH |
| Temperatura Umidità ambientale |
25±2°C 40-50% di umidità relativa |
Il materiale della soluzione spray (CaCl2 o NaHCO3) deve essere sciolto separatamente in acqua e aggiunto ad altre soluzioni materiali. Se vengono aggiunti tutti i materiali solidi secchi, si può creare un precipitato insolubile.
Materiale di prova
Provino di corrosione, realizzato in barra di acciaio AISI 1006-1010 di 25,4 mm (larghezza) x 50,8 mm (lunghezza).Procedure di prova
1. Preparazione del campione/del campione da analizzare:
Ogni campione deve essere timbrato con un identificatore permanente sulla superficie, i campioni corrosi possono essere puliti con una soluzione di metanolo o acetone e pesati accuratamente prima dell'uso. Il peso (mg) deve essere registrato e conservato come riferimento. Nota: è molto importante rimuovere l'olio a forma di scivolamento o l'olio anticorrosivo/olio lubrificante prima dell'esposizione per consentire una corrosione uniforme del campione. Prima di eseguire la pulizia con metanolo o acetone in questo processo, è possibile utilizzare un agente sgrassante disponibile in commercio per facilitare la pulizia.
2 Preparazione del telaio di prova:
Prima di iniziare il test, preparare un telaio di prova che possa ospitare un numero sufficiente di campioni per monitorare il test. I campioni devono essere fissati al telaio di prova in alluminio o non metallo con un fissatore. L'intervallo minimo tra il provino e la superficie del telaio di prova è di 5 mm. Tutti i campioni devono essere fissati nella direzione verticale di 15" e non devono toccarsi.
3. Metodo di prova
Le fasi del metodo di prova sono mostrate nella Tabella 2. Il ciclo viene ripetuto ogni giorno secondo necessità fino a quando non vengono soddisfatti i requisiti di durata del test. Quando la richiesta di test è selezionata, il test può essere continuato nei fine settimana per ridurre l'intero tempo del test. Per ogni nebbia salina, utilizzare uno spruzzatore per nebulizzare il campione e il pezzo di prova fino a quando tutto è completamente umido. Lo spruzzo si verifica quando il campione e il pezzo di prova si trovano nell'ambiente circostante. Finché la parte si asciuga in modo significativo, il tempo di nebbia salina nella Tabella 2 può variare di ±30 minuti prima di ogni spruzzo.
| Ore* | Evento |
| Ore 6:00 Ore 7:30 Ore 9:00 Ore 10:30 Ore 14:00 Ore 22:00 Fine settimana |
Applicazione di nebbia salina (in ambiente ambiente) Applicazione nebbia salina (in ambiente ambiente) Applicazione nebbia salina (in ambiente ambiente) Applicazione nebbia salina (in ambiente ambiente) 8 h di esposizione dell'armadio all'umidità di cui 1 h rampa per condizioni di bagnato 8 ore di esposizione ambientale a secco di cui 3 h da rampa a secco Ambiente |
Perché scegliere JOEO per i test di corrosione in nebbia salina
La camera di corrosione del ciclo in nebbia salina JOEO è uno dei sistemi di prova di corrosione più avanzati e versatili al mondo, che combina la nebbia salina con altre condizioni ambientali come l'umidità controllata, l'essiccazione e la bagnatura. Adatto per testare gli standard di nebbia salina più diffusi, tra cui: ASTM B117, ISO 9002, JIS Z 2371 e ASTM G85. Altri standard che richiedono il controllo dell'umidità includono ASTM G44, CCT-1, CCT-2, CCT-3, ECC-1, GM9540P, GMW14872, ISO11997 e SAE J 2334.Se hai domande sui test di corrosione ciclica, ti invitiamo a contattarci immediatamente. Saremo lieti di aiutarvi a soddisfare i vostri requisiti di test di corrosione ciclica personalizzati
