Camera di Halt Hass per test di invecchiamento accelerato del PWB

I PCB sono parte integrante di un'ampia varietà di dispositivi elettrici ed elettronici e sono la spina dorsale delle funzionalità del dispositivo. I PCB svolgono un ruolo così importante che è essenziale eseguire test e ispezioni approfonditi in ogni fase del processo di produzione, inclusi progettazione, circuiti, funzionalità, ecc. Pertanto, il metodo HALT & HASS è molto popolare nell'industria elettronica ed elettrica, il test di vita accelerato elevato (HALT) e il test di screening accelerato elevato (HASS) possono consentire agli utenti di determinare rapidamente l'affidabilità dei prodotti elettronici ed elettrici, che è un efficace mezzo pratico di controllo della qualità, tra cui HALT viene utilizzato nella fase di progettazione di prodotti elettronici ed elettrici. Può esporre rapidamente i difetti di progettazione per consentire modifiche al progetto, eliminare i difetti e quindi ridurre i costi di manutenzione. HASS viene utilizzato nella fase di produzione di prodotti elettronici ed elettrici, può esporre rapidamente eventuali difetti di processo, in brevissimo tempo per aiutare i produttori a eliminare i prodotti difettosi prima di lasciare la fabbrica.

Che cos'è il test HALT e Test HASS?

Test di arresto

HALT è l'acronimo di Highly accelerated life test. HALT è un metodo di prova per accelerare l'esposizione di difetti e punti deboli del prodotto applicando sollecitazioni ambientali o carichi di lavoro progressivamente crescenti. Utilizzato principalmente nella fase di sviluppo del prodotto, può promuovere la progettazione del prodotto e i difetti di processo esposti in breve tempo, in modo da fornire una base per apportare miglioramenti al design e migliorare l'affidabilità del prodotto.

Test di Hass

HASS è l'acronimo di High Accelerated Stress Screening Test. HASS è lo screening ad alta sollecitazione accelerata eseguito nella fase di produzione dopo che il prodotto ha ottenuto il limite di lavoro o il valore limite di danno attraverso HALT e generalmente richiede che il 100% del prodotto partecipi allo screening.

Lo scopo di HASS è ridurre i potenziali difetti dei prodotti e cercare di eliminare questi difetti prima che il prodotto lasci la fabbrica. HASS utilizza principalmente lo stress accelerato per trovare prodotti difettosi in breve tempo e abbreviare il ciclo di miglioramento del prodotto.

L'importanza di HALT e HASS per i componenti PCB delle telecomunicazioni

A differenza di altre camere di simulazione ambientale, le camere di arresto e le camere hass offrono velocità di riscaldamento elevate (fino a 60°C al minuto) e combinano simulazioni termiche, di vibrazioni e urti in un'unica unità. Livelli di vibrazione fino a 50 g possono essere applicati contemporaneamente su tre assi lineari (X, Y e Z) e tre assi di rotazione (beccheggio, rollio e imbardata).

Stress da alta e bassa temperatura:In questo caso, i prodotti per le telecomunicazioni con componenti PCB incorporati sono esposti a variazioni di temperatura, in cui la temperatura aumenta gradualmente da freddo a caldo, per poi diminuire gradualmente da caldo a freddo. Qui puoi scoprire i difetti di progettazione e il comportamento dei componenti.
Stress da vibrazione:Un prodotto con un PCB è esposto a urti e vibrazioni per verificarne la resistenza e se vi è qualche effetto sul design o sulla funzione. Anche qui il livello di vibrazione aumenta gradualmente e poi diminuisce in un certo periodo di tempo.
Transizione termica:Durante i test, il prodotto è esposto a un ciclo termico più rapido alle temperature più alte e più basse.
Test su compositi: in questo caso si crea un ambiente simulato che combina tutti questi fattori per testare tutti gli aspetti del prodotto di cui sopra.

Procedura di test di affidabilità Halt/hass

Sollecitazione a gradini ad alta e bassa temperatura

In primo luogo, la temperatura iniziale viene impostata a 20°C e la temperatura viene abbassata di 10°C in ogni fase. Dopo che la temperatura dello stadio si è stabilizzata, il test di funzionamento viene mantenuto per 10 minuti. Quindi, la funzione viene eseguita almeno una volta allo stadio temperatura stabile. E così via fino a quando non si verifica un guasto funzionale per determinare se il limite operativo è stato raggiunto o se è stato raggiunto il limite di guasto. Dopo che il test di stress a bassa temperatura è stato completato, il test di stress ad alta temperatura può essere eseguito secondo la stessa procedura, ovvero la macchina completa per test di stress ambientale inizia a 20 °C, la temperatura viene aumentata di 10 °C in ogni fase e la temperatura viene mantenuta per 10 minuti dopo che la temperatura si è stabilizzata, quindi il test funzionale viene eseguito fino a quando il limite operativo ad alta temperatura e il limite di danno ad alta temperatura sono fondare.

Test rapido dei cicli termici

In questa fase dell'esperimento, i limiti di controllo della bassa e alta temperatura ottenuti nello stress test della fase di alta e bassa temperatura sono stati utilizzati come limiti di alta e bassa temperatura qui, e le variazioni di alta e bassa temperatura sono state eseguite per 6 cicli all'interno di questo intervallo a una rapida velocità di variazione della temperatura di 60 ° C al minuto. La temperatura massima e minima di ogni ciclo deve essere mantenuta per 10 minuti e la temperatura deve essere stabilizzata prima di eseguire il test funzionale. Verificare se l'oggetto da testare presenta errori recuperabili e individuare il limite di operatività. Non c'è bisogno di cercare limiti di rottura in questo test.

Stadio di stress da vibrazione
Al fine di applicare la sollecitazione attraverso i parametri di vibrazione, la sollecitazione vibrazionale a gradini è molto utile (temperatura ambiente) una volta che il prodotto è saldamente fissato alla tavola vibrante ad una temperatura impostata di 20 ° C utilizzando una sorta di dispositivo meccanico (simulando la stessa situazione dell'installazione/orientamento/posizione/condizioni di installazione effettivi). Iniziare con il livello di vibrazione di 5/10 Grms, aumentarlo di 5/10 Grms in base alle specifiche del prodotto (rimanere per circa 10 minuti per eseguire la diagnosi) e continuare il processo fino a ottenere un UOL e un UDL per la vibrazione. Quindi, ridurre la pressione sulle condizioni normali circostanti per intraprendere azioni correttive.

Test ambientali combinati (temperatura e vibrazioni)

Lo stress combinato è la fase finale del processo di test HALT, che combina la conduzione della temperatura ad alta velocità e i test di vibrazione casuali per accelerare l'invecchiamento. Qui, vengono utilizzate le precedenti condizioni del ciclo di variazione rapida della temperatura e la velocità di variazione della temperatura e la vibrazione casuale viene aumentata di 5 g con ogni ciclo a partire da 5 g e la temperatura massima e minima di ciascun ciclo vengono mantenute per 10 minuti. Dopo che la temperatura si è stabilizzata, viene eseguito il test funzionale e il processo viene ripetuto fino al raggiungimento del limite operativo e del limite di danno. Registrare qualsiasi stato anomalo dell'oggetto testato durante le quattro esecuzioni di test di cui sopra, analizzare se questi problemi possono essere superati modificando il design e modificarlo prima di procedere al test successivo. Migliorando i limiti operativi e i limiti di danno dei prodotti elettronici ed elettrici, si raggiunge lo scopo di migliorare l'affidabilità.
Ciascuno dei test di cui sopra viene eseguito con un obiettivo specifico in mente (ad esempio, verificare la degradazione del materiale in ambienti freddi e caldi, trovare problemi meccanici e comprendere meglio potenziali problemi elettrici e meccanici con le proprietà desiderate).
Tuttavia, il ciclo di accensione/spegnimento potrebbe non essere adatto a tutti i prodotti e talvolta viene applicato a ogni fase di temperatura o vibrazione per causare allo stesso tempo ulteriori stress elettrici. Questo ciclo di alimentazione dovrebbe procedere rapidamente, ma con tempo sufficiente per generare sovraccarichi artificiali e modalità di guasto.

Camera JOEO HALT HASS Soddisfa i seguenti standard di prova

Processo ESS: Mil Std 2164 (CE)
JSS sui metodi di prova ambientali: JSS 55555
Metodo di prova standard e prove di laboratorio: Mil Std 810
FRoperimenti per EMI/EMC per sottosistemi e apparecchiature: Mil std 461E
Standard militare per gli aeromobili Considerazioni sull'energia elettrica: Mil std 704E
Requisiti generali e norme di qualità dell'energia elettrica: GOST 19705-89
COTs Componenti utilizzati nella progettazione di sistemi EW e avionici: Grado industriale
Suscettibilità ai transitori indotta dall'illuminazione: RTCA DO 160E (Capitolo 22)
Componenti utilizzati nella progettazione di sistemi EW e avionici: Mil std 883E

Il team di ingegneri JOEO è stato istituito da oltre 15 anni. Vasta esperienza nell'hardware embedded, che spazia dal concetto/fattibilità, all'architettura del sistema, PoC/MVP, certificazione del prodotto finale al trasferimento della produzione in serie.
Se sei un OEM nel settore delle telecomunicazioni o delle comunicazioni dati, potresti voler includere questi test come parte dei tuoi test funzionali PCB. Puoi contattare i nostri ingegneri online per personalizzare la tua soluzione.