MIL-DTL-5541F Test in nebbia salina
Che cos'è MIL-DTL-5541?
MIL-DTL-5541 è una specifica militare relativa ai rivestimenti di conversione. Questo viene prodotto reagendo con l'alluminio e le sue leghe come sostanze chimicamente trasformanti.
Specifiche militari MIL-DTL-5541 (rivestimento di conversione chimica per alluminio e leghe di alluminio) è adatto per il rivestimento di conversione chimica formato dalla reazione di materiali di conversione chimica su alluminio e leghe di alluminio. Questa specifica è stata approvata per l'uso da tutti i dipartimenti e le agenzie del Dipartimento della Difesa degli Stati Uniti e, sebbene lo standard sia stato specificamente preparato per le applicazioni dod, viene utilizzato anche in molte applicazioni commerciali.
A: Per ingredienti contenenti cromo esavalente. La pellicola è solitamente di colore dorato o marrone, ma in alcuni casi può essere facoltativamente specificata come incolore (incolore è descritto come "trasparente").
B: Per ingredienti che non contengono cromo esavalente. La pellicola di solito sembra non avere colore (nessun colore è descritto come "trasparente").
Classe di protezione dalla corrosione
Classe 1A: per una resistenza ottimale alla corrosione
Livello 3: per la protezione dalla corrosione dove è richiesta una bassa resistenza
I rivestimenti di conversione chimica di classe 1A sono progettati per migliorare l'adesione dei sistemi di verniciatura su alluminio e leghe di alluminio e fornire la soppressione della corrosione per gli articoli non verniciati.
Ad esempio, questo tipo di vernice viene utilizzato in serbatoi, tubi e strutture di componenti in cui la superficie interna non deve essere verniciata, ma la superficie esterna sì.
I rivestimenti di conversione chimica di classe 3 sono progettati per essere film resistenti alla corrosione per applicazioni elettriche ed elettroniche in cui la resistenza di contatto è inferiore a quella dei rivestimenti di classe 8625A e dei rivestimenti anodici dello standard MIL-A-1.
Lo spessore del rivestimento varia in base al tempo di immersione. Poiché i rivestimenti di Classe 3 sono più sottili, si corrodono più facilmente rispetto ai rivestimenti di Classe 1A. Se l'area intorno ai contatti elettrici deve essere verniciata, i rivestimenti di Classe 3 migliorano l'adesione del sistema di verniciatura all'alluminio e alle leghe di alluminio.
JOEO offre servizi di test e apparecchiature di test per rivestimenti di conversione chimica su alluminio e leghe di alluminio all'interno della gamma standard MIL-DTL-5541F. Contatta il nostro personale esperto per le specifiche militari: Per ulteriori informazioni su MIL-DTL-5541 e su come i nostri rivestimenti di conversione chimica possono aiutarti con il tuo prossimo progetto, contattaci telefonicamente o via e-mail per iniziare subito il tuo progetto!
MIL-DTL-5541 è una specifica militare relativa ai rivestimenti di conversione. Questo viene prodotto reagendo con l'alluminio e le sue leghe come sostanze chimicamente trasformanti.
Specifiche militari MIL-DTL-5541 (rivestimento di conversione chimica per alluminio e leghe di alluminio) è adatto per il rivestimento di conversione chimica formato dalla reazione di materiali di conversione chimica su alluminio e leghe di alluminio. Questa specifica è stata approvata per l'uso da tutti i dipartimenti e le agenzie del Dipartimento della Difesa degli Stati Uniti e, sebbene lo standard sia stato specificamente preparato per le applicazioni dod, viene utilizzato anche in molte applicazioni commerciali.
Digitare
Secondo questo standard di prova, esistono i seguenti tipi di rivestimenti convertiti chimicamente:A: Per ingredienti contenenti cromo esavalente. La pellicola è solitamente di colore dorato o marrone, ma in alcuni casi può essere facoltativamente specificata come incolore (incolore è descritto come "trasparente").
B: Per ingredienti che non contengono cromo esavalente. La pellicola di solito sembra non avere colore (nessun colore è descritto come "trasparente").
Classe di protezione dalla corrosione
Classe 1A: per una resistenza ottimale alla corrosione
Livello 3: per la protezione dalla corrosione dove è richiesta una bassa resistenza
I rivestimenti di conversione chimica di classe 1A sono progettati per migliorare l'adesione dei sistemi di verniciatura su alluminio e leghe di alluminio e fornire la soppressione della corrosione per gli articoli non verniciati.
Ad esempio, questo tipo di vernice viene utilizzato in serbatoi, tubi e strutture di componenti in cui la superficie interna non deve essere verniciata, ma la superficie esterna sì.
I rivestimenti di conversione chimica di classe 3 sono progettati per essere film resistenti alla corrosione per applicazioni elettriche ed elettroniche in cui la resistenza di contatto è inferiore a quella dei rivestimenti di classe 8625A e dei rivestimenti anodici dello standard MIL-A-1.
Lo spessore del rivestimento varia in base al tempo di immersione. Poiché i rivestimenti di Classe 3 sono più sottili, si corrodono più facilmente rispetto ai rivestimenti di Classe 1A. Se l'area intorno ai contatti elettrici deve essere verniciata, i rivestimenti di Classe 3 migliorano l'adesione del sistema di verniciatura all'alluminio e alle leghe di alluminio.
Metodo di prova
1. Test di resistenza alla corrosione.
I test di resistenza alla corrosione richiedono 5 campioni di prova (3 pollici di larghezza, 10 pollici di lunghezza e non più di 0,020 pollici di spessore nominale della lega di alluminio, il campione di prova deve essere una lega di alluminio 2024-T3 conforme al film di conversione SAE-AMS4037 Classe 1A e una lega di alluminio 6061-T6 conforme a SAE-AMS4037 classe 3). Dopo il rivestimento, il campione deve essere asciugato a una temperatura compresa tra 60 e 100 °F (da 16 a 38 °C) per 24 ore. Il campione deve quindi essere sottoposto a un test in nebbia salina al 5% in conformità con ASTM-B117 per 168 ore, ma le superfici importanti devono essere inclinate di 6±2 gradi rispetto alla direzione verticale. Dopo l'esposizione, il campione deve essere lavato sotto acqua corrente a una temperatura non superiore a 100°F (38°C), soffiato con aria pulita, asciutta e non riscaldata e controllare visivamente se soddisfa i requisiti: a. Secondo il campione di prova, non devono esserci 5 punti o pozzi isolati con diametri superiori a 0,031 pollici. Sono escluse le aree a 0,25 pollici dagli angoli, i segni di identificazione e la manipolazione o i punti di attesa per l'esposizione alla nebbia salina. La perdita di colore non deve essere motivo di rifiuto. b. Nella superficie combinata di tutti e 5 i campioni di prova, non più di 15 punti o crateri isolati, come testato in nebbia salina, non possono avere un diametro superiore a 0,031 pollici.
2 . Testare la forza di attrazione del nastro bagnato.
Preparare campioni di lega di alluminio per il test Metodo 1 Test di resistenza alla corrosione e campioni di film secco di primer epossidico (questo film è un primer epossidico di poliimmide conforme a composti organici volatili (VOC) secondo MIL-PRF23377 o MIL-PRF-85582). In entrambi i casi, il primer deve essere applicato su un film asciutto con uno spessore da 0,0006 a 0,0009 pollici (da 0,6 a 0,9 mil) e asciugato secondo le specifiche del primer applicabili prima del test. , eseguire il test di adesione del nastro bagnato. La prova deve essere eseguita in conformità con il metodo FED-STD-141 6301.JOEO offre servizi di test e apparecchiature di test per rivestimenti di conversione chimica su alluminio e leghe di alluminio all'interno della gamma standard MIL-DTL-5541F. Contatta il nostro personale esperto per le specifiche militari: Per ulteriori informazioni su MIL-DTL-5541 e su come i nostri rivestimenti di conversione chimica possono aiutarti con il tuo prossimo progetto, contattaci telefonicamente o via e-mail per iniziare subito il tuo progetto!
