Test di shock termico MIL-STD 202
Che cos'è il test di shock termico
Il test di shock termico è un test accelerato che identifica i modelli di guasto dovuti a rapidi cambiamenti di temperatura. Il test è progettato per simulare l'usura che il prodotto subirebbe in condizioni normali o di uso standard in un ambiente accelerato. Questi sbalzi di temperatura possono causare la rottura, la rottura o la combinazione di elementi fisici in modi imprevisti e i test di shock termico sono associati ad alti tassi di variazione della temperatura ed è il più rigoroso di tutti i test relativi alla temperatura. Nei test di shock termico, il componente o il dispositivo in prova passa da una temperatura estrema all'altra e la temperatura viene rapidamente stabilizzata in questo test.I test di shock termico sono comunemente usati nell'industria elettronica, aerospaziale, della difesa, automobilistica e in altri campi.
Standard di prova MIL-STD 202 per shock termico
MIL-STD-202 stabilisce un metodo uniforme per testare i componenti elettronici ed elettrici, compresi i test ambientali di base per determinare la resistenza agli effetti dannosi degli elementi naturali e delle condizioni che circondano le operazioni militari, nonché i test fisici ed elettrici. Questo standard aiuta a determinare la tolleranza del materiale a temperature estremamente alte e basse. Il test valuta anche la capacità del materiale di resistere agli urti dell'esposizione alternata a questi estremi. Questo può verificarsi quando le apparecchiature o le parti viaggiano da e verso rifugi riscaldati nell'Artico, nonché le apparecchiature che non funzionano continuamente in aree fredde o durante il trasporto. Pertanto, lo standard è spesso utilizzato nelle unità aerospaziali e militari.Programma di test
Il campione deve essere posizionato in modo tale che il flusso d'aria attraverso e intorno al campione sia sostanzialmente libero. Quando è richiesta un'installazione speciale, dovrebbe essere indicata. I primi cinque cicli devono essere eseguiti in modo continuo. Dopo 5 cicli, al termine di ogni ciclo completo, il test può essere interrotto, il campione può tornare a temperatura ambiente e il test può essere riavviato. Un ciclo è costituito dalle fasi da 1 a 4 in cui si applicano le condizioni di test. Quando il campione viene trasferito da una camera all'altra, non deve essere influenzato dalla circolazione forzata dell'aria. Indipendentemente dal fatto che si utilizzino camere singole o multiple, il tempo totale effettivo di trasferimento dalla bassa temperatura prescritta alla temperatura alta prescritta o viceversa non deve superare i 5 minuti. Il trasferimento diretto di calore al campione deve essere ridotto al minimo. Nel caso di camere multiple, il tempo di trasferimento è definito come il tempo che intercorre tra l'uscita dalla serra bassa e l'ingresso nella serra alta, o viceversa. Dopo il primo passo. Il dispositivo deve essere trasferito in un liquido adatto alla temperatura specificata nella fase 2 delle condizioni di prova specificate. L'apparecchiatura deve essere mantenuta ad alta temperatura per un determinato periodo di tempo. Queste due fasi, la fase 1 e la fase 2, costituiscono un ciclo di condizioni di prova applicabili. Ripetere il numero di cicli richiesto senza interruzioni. Il tempo di conversione da bassa temperatura ad alta temperatura e da alta temperatura a bassa temperatura deve essere inferiore a 10 secondi.