MIL-STD 883 Test di corrosione salina-Macchina per prove di corrosione
Il test di corrosione salina MIL-883 è un test di corrosione accelerato di laboratorio progettato per simulare gli effetti dell'atmosfera costiera su apparecchiature e componenti confezionati. Questo test prevede l'esposizione di un campione a condizioni specifiche, come temperatura, umidità e concentrazione di sale, per valutarne la resistenza alla corrosione e la durata. I risultati dei test possono aiutare ingegneri e progettisti a identificare potenziali difetti e punti deboli dei materiali in modo da poter adottare misure protettive appropriate durante la progettazione e la produzione del prodotto.
La corrosione si verifica quando il rivestimento, il metallo di base o entrambi vengono danneggiati da un'azione chimica o elettrochimica. I siti di corrosione si riferiscono alle posizioni specifiche in cui questi materiali sono corrosi e le macchie di corrosione sono depositi traslucidi formati a causa dei prodotti di corrosione.
I prodotti di corrosione (o depositi) sono il risultato di processi di corrosione e possono includere ruggine, ossido di ferro, ossido di nichel, ossido di stagno, ecc. Questi prodotti possono accumularsi nel sito di corrosione, oppure possono scorrere e coprire l'area che non è stata corrosa dall'azione del vettore del liquido.
Il fenomeno della formazione di schiuma si riferisce all'espansione e alla separazione locale tra il rivestimento e il metallo di base. I fori stenopeici sono piccoli fori che compaiono nel rivestimento e sono un difetto che può penetrare completamente nel rivestimento. La vaiolatura è la corrosione locale del rivestimento o del metallo di base, che di solito appare come una piccola cavità. Il distacco si verifica quando piccoli pezzi del rivestimento cadono, esponendo il metallo di base.
A seconda delle dimensioni del contenitore e delle condizioni di prova specificate, è possibile eseguire più test prima della pulizia. Per i test di durata maggiore, il contenitore primario può essere riempito nuovamente attraverso il contenitore secondario per evitare di interrompere il ciclo di test. Al termine del ciclo di pulizia, al riavvio della camera, il contenitore viene riempito con soluzione salina. Manipolando la camera fino a quando la temperatura non raggiunge l'equilibrio, la camera rimarrà in uno stato stabile.
Se il laboratorio è fuori servizio per più di una settimana, la soluzione salina rimanente (se presente) deve essere eliminata. Il laboratorio deve quindi essere pulito prima di essere riavviato. Il funzionamento intermittente del laboratorio è accettabile purché il valore del pH e la concentrazione della soluzione salina siano mantenuti entro i limiti prescritti.
Una soluzione salina. Nell'acqua deionizzata o distillata, la concentrazione di sale deve essere compresa tra lo 0,5% e il 3,0% in peso per ottenere la riduzione del rumore prescritta dall'articolo 314. Il sale utilizzato deve essere cloruro di sodio contenente sale secco. Più dello 0,1% del peso totale dello ioduro di sodio e meno dello 0,3% del peso totale delle impurità. Quando si misura a 95'F±5'F (35° C-3 'C), il pH della soluzione salina deve essere mantenuto tra 6,5 e 7,2. Utilizzare solo acido cloridrico di grado CP (soluzione diluita) o idrossido di sodio per regolare il pH.
Salvo diversa indicazione, i campioni di prova non richiedono una pre-elaborazione. Se necessario, è possibile eseguire un trattamento iniziale della sollecitazione di flessione sui cavi del dispositivo prima dell'installazione. Se il dispositivo in prova ha già completato la lavorazione preliminare richiesta in altri test, non è necessario piegare nuovamente il piombo.
1. Doppio noolnnoo in linea con londe ottachod a o ovitina feom noolnoo oidon louoh no aide hrosod nooknnon ond ceramic-in-line packages): Il coperchio verso l'alto da 15° a 45 dalla verticale si trova deve essere orientato verso l'alto con un angolo maggiore o uguale a 15° dalle fessure verticali su cui i led
2.Confezioni con piombi attaccati o che escono dal lato opposto del coperchio (come lattine TO, confezioni con pareti laterali solide e confezioni con piattaforma metallica): coperchio da 15 a 45 dalla verticale, metà dei campioni deve essere testata con il coperchio rivolto verso l'alto; I campioni rimanenti devono essere testati con le derivazioni rivolte verso l'alto (vedere Figura 1009-1B). Per le confezioni con cavi attaccati o che escono dallo stesso lato del coperchio, è necessario un solo orientamento (coperchio e cavi verso l'alto).
3. Imballaggio collegato con cavi paralleli al coperchio o sporgenti dal lato dell'imballaggio (come l'imballaggio piatto): il coperchio è verticale da 15° a 45°. Il lato della confezione in cui si trova il cavo deve essere orientato verso l'alto, con un angolo di 15° o superiore rispetto alla direzione verticale. Per l'imballaggio con guscio metallico, metà del campione deve essere testato con il coperchio rivolto verso l'alto; I campioni rimanenti devono essere testati a faccia in su. Tutti gli altri imballaggi devono essere testati con il coperchio rivolto verso l'alto.
4. Porta trucioli senza piombo e piombo: coperchio da 15° verticale a 45°. Metà del campione deve essere testato verso l'alto; Il campione rimanente deve essere testato con il coperchio rivolto verso il basso.
La corrosione si verifica quando il rivestimento, il metallo di base o entrambi vengono danneggiati da un'azione chimica o elettrochimica. I siti di corrosione si riferiscono alle posizioni specifiche in cui questi materiali sono corrosi e le macchie di corrosione sono depositi traslucidi formati a causa dei prodotti di corrosione.
I prodotti di corrosione (o depositi) sono il risultato di processi di corrosione e possono includere ruggine, ossido di ferro, ossido di nichel, ossido di stagno, ecc. Questi prodotti possono accumularsi nel sito di corrosione, oppure possono scorrere e coprire l'area che non è stata corrosa dall'azione del vettore del liquido.
Il fenomeno della formazione di schiuma si riferisce all'espansione e alla separazione locale tra il rivestimento e il metallo di base. I fori stenopeici sono piccoli fori che compaiono nel rivestimento e sono un difetto che può penetrare completamente nel rivestimento. La vaiolatura è la corrosione locale del rivestimento o del metallo di base, che di solito appare come una piccola cavità. Il distacco si verifica quando piccoli pezzi del rivestimento cadono, esponendo il metallo di base.
Procedure per un test ottimale di corrosione salina
Il primo passo è garantire che la sala prove del laboratorio di nebbia salina sia adeguatamente pulita e mantenuta. Questo aiuta a eliminare qualsiasi materiale che possa influenzare i risultati dei test successivi. A 95°F ±5°F, la camera di prova viene pulita utilizzando acqua deionizzata o distillata, il tempo di pulizia specifico può essere regolato secondo necessità. Questa operazione di pulizia deve essere eseguita dopo ogni utilizzo della soluzione salina nel serbatoio.A seconda delle dimensioni del contenitore e delle condizioni di prova specificate, è possibile eseguire più test prima della pulizia. Per i test di durata maggiore, il contenitore primario può essere riempito nuovamente attraverso il contenitore secondario per evitare di interrompere il ciclo di test. Al termine del ciclo di pulizia, al riavvio della camera, il contenitore viene riempito con soluzione salina. Manipolando la camera fino a quando la temperatura non raggiunge l'equilibrio, la camera rimarrà in uno stato stabile.
Se il laboratorio è fuori servizio per più di una settimana, la soluzione salina rimanente (se presente) deve essere eliminata. Il laboratorio deve quindi essere pulito prima di essere riavviato. Il funzionamento intermittente del laboratorio è accettabile purché il valore del pH e la concentrazione della soluzione salina siano mantenuti entro i limiti prescritti.
Una soluzione salina. Nell'acqua deionizzata o distillata, la concentrazione di sale deve essere compresa tra lo 0,5% e il 3,0% in peso per ottenere la riduzione del rumore prescritta dall'articolo 314. Il sale utilizzato deve essere cloruro di sodio contenente sale secco. Più dello 0,1% del peso totale dello ioduro di sodio e meno dello 0,3% del peso totale delle impurità. Quando si misura a 95'F±5'F (35° C-3 'C), il pH della soluzione salina deve essere mantenuto tra 6,5 e 7,2. Utilizzare solo acido cloridrico di grado CP (soluzione diluita) o idrossido di sodio per regolare il pH.
Salvo diversa indicazione, i campioni di prova non richiedono una pre-elaborazione. Se necessario, è possibile eseguire un trattamento iniziale della sollecitazione di flessione sui cavi del dispositivo prima dell'installazione. Se il dispositivo in prova ha già completato la lavorazione preliminare richiesta in altri test, non è necessario piegare nuovamente il piombo.
installazione del campione
Il campione di prova deve essere montato su un dispositivo (asta di plexiglass, schermo di vetro o fibra di vetro, filo di vetro, ecc.) nelle seguenti direzioni applicabili. Così dovrebbe fare l'esemplare. Sono posizionati in modo che non si tocchino, in modo che non si proteggano a vicenda dalla nebbia che si deposita liberamente, in modo che i prodotti di corrosione e le condense di un campione non cadano sull'altro campione.1. Doppio noolnnoo in linea con londe ottachod a o ovitina feom noolnoo oidon louoh no aide hrosod nooknnon ond ceramic-in-line packages): Il coperchio verso l'alto da 15° a 45 dalla verticale si trova deve essere orientato verso l'alto con un angolo maggiore o uguale a 15° dalle fessure verticali su cui i led
2.Confezioni con piombi attaccati o che escono dal lato opposto del coperchio (come lattine TO, confezioni con pareti laterali solide e confezioni con piattaforma metallica): coperchio da 15 a 45 dalla verticale, metà dei campioni deve essere testata con il coperchio rivolto verso l'alto; I campioni rimanenti devono essere testati con le derivazioni rivolte verso l'alto (vedere Figura 1009-1B). Per le confezioni con cavi attaccati o che escono dallo stesso lato del coperchio, è necessario un solo orientamento (coperchio e cavi verso l'alto).
3. Imballaggio collegato con cavi paralleli al coperchio o sporgenti dal lato dell'imballaggio (come l'imballaggio piatto): il coperchio è verticale da 15° a 45°. Il lato della confezione in cui si trova il cavo deve essere orientato verso l'alto, con un angolo di 15° o superiore rispetto alla direzione verticale. Per l'imballaggio con guscio metallico, metà del campione deve essere testato con il coperchio rivolto verso l'alto; I campioni rimanenti devono essere testati a faccia in su. Tutti gli altri imballaggi devono essere testati con il coperchio rivolto verso l'alto.
4. Porta trucioli senza piombo e piombo: coperchio da 15° verticale a 45°. Metà del campione deve essere testato verso l'alto; Il campione rimanente deve essere testato con il coperchio rivolto verso il basso.
Lunghezza del test di conformità in atmosfera salina
Il tempo minimo di esposizione per i test in nebbia salina è specificato dalla lettera delle condizioni di prova nella tabella seguente. Salvo diversa indicazione, la condizione di prova A deve essere utilizzata per le prove ottimali in nebbia salina.
Cosa possiamo offrire?
JOEO è un produttore di macchine per prove di corrosione in Cina, con oltre 20 anni di esperienza nella ricerca, sviluppo e produzione. Le nostre apparecchiature sono in grado di eseguire contemporaneamente test di temperatura, umidità e nebbia salina. La macchina per prove di corrosione adotta una piastra P.V.C resistente agli urti bianca grigia importata da 5 mm o 8 mm, resistenza alle alte temperature fino a 85 °C e ha una buona resistenza alla corrosione. L'ugello (PYREX) è realizzato in vetro speciale, che assicura che la nebbia si diffonda uniformemente e può essere utilizzato ininterrottamente per 4.000 ore senza cristallizzazione. Se sei interessato ai test in nebbia salina o alle apparecchiature correlate, non esitare a contattare i nostri tecnici di vendita.
