MIL-STD 883 Camere climatiche per test a ciclo di temperatura
La procedura del ciclo di temperatura specificata nel metodo MIL-STD-883 1010 prevede in genere l'esposizione di una parte o di un assieme a un intervallo di temperature da bassa ad alta e viceversa, generando sollecitazioni meccaniche a bassa/media frequenza per un determinato periodo di tempo. Questo test è progettato per valutare l'affidabilità e la durata di una parte o di un assieme e identificare eventuali problemi che possono sorgere a seguito dell'esposizione alle variazioni di temperatura.
Posizionare il campione in una posizione nelle camere climatiche in modo che il flusso d'aria intorno e intorno al campione non sia ostruito e, quando è richiesta un'installazione speciale, viene indicato, quindi posizionare il campione nelle condizioni specificate per un numero specificato di cicli consecutivi, che vengono eseguiti per almeno 10 cicli utilizzando la condizione di prova C nella tabella seguente.
Un ciclo è costituito dalle fasi 1 e 2 o dalle condizioni di prova applicabili e deve essere completato senza interruzioni. Il completamento del numero totale di cicli specificato per la prova può essere interrotto dal carico o dallo scarico del lotto di apparecchiature o a causa di un'interruzione dell'alimentazione o dell'apparecchiatura. Tuttavia, se il numero di interruzioni per qualsiasi motivo supera il 10% del numero totale di cicli, il test deve essere riavviato.
Per il test del ciclo di temperatura ottimale, il tempo totale di trasferimento da caldo a freddo o da freddo a caldo non deve superare un minuto e il carico può essere trasferito quando la temperatura di carico nel peggiore dei casi rientra nei limiti specificati nella tabella seguente. Tuttavia, il tempo di permanenza non deve essere inferiore a 10 minuti e il carico deve raggiungere la temperatura specificata entro 15 minuti (16 minuti per una singola camera).
Come deve essere analizzato il materiale dopo il test di certificazione del ciclo di temperatura?
Dopo aver completato l'ultimo ciclo, eseguire un'ispezione visiva esterna del segno a nessun ingrandimento o a un ingrandimento non superiore a 3x e un'ispezione visiva dell'alloggiamento, dei cavi o delle guarnizioni con un ingrandimento da 10x a 20x. Tuttavia, quando il metodo viene utilizzato al 100%, l'ingrandimento dell'ispezione è di almeno 1,5x e questa ispezione e qualsiasi altra misurazione o ispezione vengono eseguite dopo l'ultimo ciclo o dopo un gruppo, una sequenza o un sottogruppo di test.
Qualsiasi prova di cavi o guarnizioni dell'alloggiamento difettosi o danneggiati, marcatura illegale, ispezione o qualsiasi errore di misurazione in un punto finale specificato è considerata un fallimento. I danni al marchio causati dal funzionamento durante il test o il fissaggio non devono essere motivo di rifiuto dell'apparecchiatura.
Il mancato superamento di una o più misurazioni o ispezioni del punto finale specificato dopo l'accettazione della prova costituisce un fallimento. La prova di alloggiamenti, cavi o guarnizioni difettosi o danneggiati o marcature illeggibili saranno considerati un guasto. Tuttavia, i danni al marchio causati dal fissaggio o dalla manipolazione durante il collaudo non sono causa di rifiuto dell'apparecchiatura.
In qualità di produttore leader di camere climatiche in Cina, gli esperti di JOEO sono in grado di fornire la certificazione del ciclo termico per prodotti elettronici commerciali, militari, automobilistici e aerospaziali. La nostra attrezzatura per test di temperatura è completa, tra cui camera di prova di temperatura, camera di prova ESS, camera di prova per shock termico, camera di prova per altitudine, camera di prova in nebbia salina, ecc., In grado di eseguire il miglior test di conformità per i tuoi prodotti.
Apparecchiature di prova
La camera di prova di temperatura e umidità utilizzata dovrebbe essere in grado di fornire e controllare la temperatura specificata dell'area di lavoro quando il carico della camera è il carico massimo, la capacità termica e la circolazione dell'aria devono far sì che l'area di lavoro e il carico soddisfino le condizioni e il tempo specificati, durante la prova, la temperatura di carico del caso peggiore dovrebbe essere continuamente monitorata da un indicatore o registratore, e la conduzione diretta del calore del campione dovrebbe essere ridotta al minimo.
Programma di test di test dei cicli di temperatura MIL-STD 883
In un laboratorio di cicli termici, le camere climatiche utilizzate devono essere in grado di fornire e controllare la temperatura specificata dell'area di lavoro al momento del caricamento del carico massimo, la capacità termica e la circolazione dell'aria devono consentire all'area di lavoro e al carico di soddisfare le condizioni e i tempi specificati, la temperatura del carico nel peggiore dei casi deve essere continuamente monitorata da un indicatore o da un registratore durante la prova, e il trasferimento diretto di calore al campione dovrebbe essere ridotto al minimo.Posizionare il campione in una posizione nelle camere climatiche in modo che il flusso d'aria intorno e intorno al campione non sia ostruito e, quando è richiesta un'installazione speciale, viene indicato, quindi posizionare il campione nelle condizioni specificate per un numero specificato di cicli consecutivi, che vengono eseguiti per almeno 10 cicli utilizzando la condizione di prova C nella tabella seguente.
Un ciclo è costituito dalle fasi 1 e 2 o dalle condizioni di prova applicabili e deve essere completato senza interruzioni. Il completamento del numero totale di cicli specificato per la prova può essere interrotto dal carico o dallo scarico del lotto di apparecchiature o a causa di un'interruzione dell'alimentazione o dell'apparecchiatura. Tuttavia, se il numero di interruzioni per qualsiasi motivo supera il 10% del numero totale di cicli, il test deve essere riavviato.
Per il test del ciclo di temperatura ottimale, il tempo totale di trasferimento da caldo a freddo o da freddo a caldo non deve superare un minuto e il carico può essere trasferito quando la temperatura di carico nel peggiore dei casi rientra nei limiti specificati nella tabella seguente. Tuttavia, il tempo di permanenza non deve essere inferiore a 10 minuti e il carico deve raggiungere la temperatura specificata entro 15 minuti (16 minuti per una singola camera).
Come deve essere analizzato il materiale dopo il test di certificazione del ciclo di temperatura?
Dopo aver completato l'ultimo ciclo, eseguire un'ispezione visiva esterna del segno a nessun ingrandimento o a un ingrandimento non superiore a 3x e un'ispezione visiva dell'alloggiamento, dei cavi o delle guarnizioni con un ingrandimento da 10x a 20x. Tuttavia, quando il metodo viene utilizzato al 100%, l'ingrandimento dell'ispezione è di almeno 1,5x e questa ispezione e qualsiasi altra misurazione o ispezione vengono eseguite dopo l'ultimo ciclo o dopo un gruppo, una sequenza o un sottogruppo di test.
Qualsiasi prova di cavi o guarnizioni dell'alloggiamento difettosi o danneggiati, marcatura illegale, ispezione o qualsiasi errore di misurazione in un punto finale specificato è considerata un fallimento. I danni al marchio causati dal funzionamento durante il test o il fissaggio non devono essere motivo di rifiuto dell'apparecchiatura.
Il mancato superamento di una o più misurazioni o ispezioni del punto finale specificato dopo l'accettazione della prova costituisce un fallimento. La prova di alloggiamenti, cavi o guarnizioni difettosi o danneggiati o marcature illeggibili saranno considerati un guasto. Tuttavia, i danni al marchio causati dal fissaggio o dalla manipolazione durante il collaudo non sono causa di rifiuto dell'apparecchiatura.
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