Test dei componenti elettronici nella camera di prova ad alta bassa temperatura
Test dei componenti elettronici nella camera di prova ad alta bassa temperatura
La camera a temperatura controllata, l'apparecchiatura di prova dell'umidità, la camera di controllo dell'umidità, la camera di prova per cicli di temperatura, la camera di prova ad alta temperatura è ampiamente utilizzata nelle componenti elettroniche, nei ricambi auto, nelle componenti della tecnologia di automazione, nelle materie plastiche e in altre industrie di trasformazione fisica. Come aerospaziale, BGA, substrato PCB, chip elettronico ic, materiali semiconduttori, materiali in fibra e così via. Verifica la resistenza continua dei materiali alle alte e basse temperature e ai cambiamenti chimici dell'espansione e della contrazione termica del prodotto, dall'IC di precisione ai componenti utilizzati per macchinari pesanti, è una scatola di prova indispensabile per il collaudo del prodotto in vari campi. Di seguito viene descritto ciò che la camera ad alta bassa temperatura può fare per i componenti elettronici.Camera di prova ad alta temperatura Stoccaggio ad alta temperatura
La schermatura ad alta temperatura è ampiamente utilizzata nei dispositivi a semiconduttore e viene generalmente conservata ad alte temperature per 24-168 ore. Il guasto dei componenti elettronici è causato principalmente da uno strato superficiale sporco, da uno scarso legame e da uno strato di ossido difettoso, che sono strettamente correlati alla temperatura.
Lo stress termico e il tempo di schermatura dei vari componenti devono essere selezionati in modo appropriato per evitare nuovi meccanismi di guasto. La vagliatura ad alta temperatura è semplice ed economica e può essere implementata su molti componenti. L'invenzione può stabilizzare le prestazioni dei parametri del dispositivo e ridurre la deriva dei parametri in uso.
Sistema di circolazione della temperatura della camera di prova ad alta e bassa temperatura
Sotto lo stress dell'espansione e della contrazione termica, le apparecchiature elettroniche incontreranno diverse condizioni di temperatura ambiente durante l'uso e i componenti con scarse prestazioni di corrispondenza termica sono facili da guastare. Lo screening del ciclo di temperatura consiste nell'utilizzare lo stress dell'espansione e della contrazione termica tra l'altissima temperatura e la bassa temperatura, che può eliminare efficacemente i prodotti con difetti di prestazione termica. Le condizioni di schermatura dei componenti comunemente utilizzate sono -55~+125°C, con cicli 5~10 volte.La necessità di schermare i componenti
L'affidabilità intrinseca dei componenti elettronici dipende dallo schema di progettazione dell'affidabilità del prodotto. Nel processo di produzione del prodotto, a causa di fattori umani o fluttuazioni delle materie prime, dei parametri di processo, delle condizioni delle apparecchiature, il prodotto finale non può raggiungere l'affidabilità intrinseca prevista.In ogni lotto di prodotti finiti, ci sono sempre alcuni prodotti che nascondono alcuni difetti e debolezze. Questi difetti e debolezze nascosti mostreranno un fallimento precoce in determinate condizioni di stress. I componenti che si guastano precocemente hanno una vita media molto più breve rispetto ai prodotti normali.
Pertanto, prima che i componenti elettronici siano installati nell'intera macchina e nell'intera apparecchiatura, è necessario eliminare il più possibile i componenti difettosi iniziali, quindi i componenti devono essere schermati. Secondo l'esperienza dello screening in patria e all'estero, il tasso di guasto totale dei componenti può essere ridotto di 1-2 ordini di grandezza attraverso uno screening efficace e lo screening è un mezzo importante per garantire l'affidabilità.
