Camera climatica UL 1703 per il collaudo di pannelli fotovoltaici

La qualità e l'affidabilità dei pannelli fotovoltaici sono fondamentali per lo sviluppo dell'industria solare. Poiché la domanda di energia rinnovabile continua a crescere, garantire le prestazioni dei pannelli fotovoltaici in una varietà di condizioni ambientali diventa particolarmente importante. Lo standard UL 1703 è una specifica speciale di test ambientale per pannelli fotovoltaici, progettata per garantire la sicurezza e la durata dei prodotti, UL 1703 è uno standard sviluppato dagli Stati Uniti Underwriters Laboratories, utilizzato principalmente per valutare la sicurezza e le prestazioni dei pannelli fotovoltaici. Lo standard copre il collaudo di moduli fotovoltaici in diverse condizioni ambientali, tra cui cicli termici, calore umido, carichi meccanici e radiazioni ultraviolette.

Gamma UL 1703 di moduli a pannello piatto

Utilizzando le stesse procedure di prova delle misurazioni delle prestazioni elettriche, i sistemi di materiali polimerici utilizzati come involucri per componenti che possono presentare un rischio di incendio devono soddisfare requisiti specifici. Questi requisiti includono infiammabilità, esposizione ai raggi UV, esposizione all'acqua, immersione e accensione a filo caldo.
Lo standard di test di conformità Ul 1703 non copre:

• Dispositivi per l'accettazione dell'uscita elettrica da array, come dispositivi di condizionamento dell'alimentazione e batterie.
• Qualsiasi meccanismo di tracciamento.
• Componenti della batteria progettati per concentrarsi sul funzionamento alla luce del sole.
• Condensatore ottico.
• Combinazione di moduli o pannelli fotovoltaici termici.

Il test di conformità dei moduli fotovoltaici contiene le parole chiave necessarie per comprendere la norma:
Modulo (schermo piatto) - il più piccolo componente ecologico della cella solare e dei componenti ausiliari. Gli esempi includono interconnettori e terminali per la generazione di corrente continua in luce solare non concentrata.
Pannelli (pannelli piani) - un gruppo di moduli tenuti insieme meccanicamente e collegati tra loro, progettati per fornire un'unità montabile sul campo.
Tensione nominale di esercizio - La potenza massima che un modulo o un pannello può fornire in condizioni di test standard.

Camera climatica fotovoltaica UL 1703 per procedura di prova

Test di umidità

Per il test di umidità, il modulo o il pannello viene sottoposto a 10 cicli di congelamento dell'umidità. Questo test non può causare:

• Perdita di continuità del circuito
• può raggiungere parti a rischio di scossa elettrica
• Ridurre la resistenza tra i componenti coinvolti nel rischio di scosse elettriche
• Le parti metalliche sono corrose
• Ridurre lo spessore delle pareti dei componenti di cablaggio non metallici

Selezionare tre campioni e posizionarli nella camera di prova. Analogamente ai test di shock termico, i dispositivi devono essere installati per garantire la circolazione dell'aria circostante. I campioni del modulo o del pannello devono essere disposti in modo da evitare che la condensa goccioli sul campione. Ogni ciclo deve includere quanto segue.

• La temperatura nella camera di prova viene modificata da 25°C a 85°C
• Rimani a 85 C per 20 ore
• La transizione da 85°C a -40°C
• Rimani a -40 C per almeno 30 minuti
• La transizione da -40 C a 25 C.

Ogni ciclo dovrà essere composto da:

1. Una transizione nella temperatura della camera di prova da 25°C ±2°C a 85°C ±2°C (da 77°F a 185°F);
2. A sosta a 85°C ±2°C per 20 ore minimo;
3. Una transizione da 85°C ±2°C a meno 40°C ±2°C (meno 40°F);
4. A sosta a meno 40°C ±2°C per 30 minuti minimo; e
5. Passaggio da -40 °C a 25 °C. Quando la temperatura è di 5°C (41°F) o superiore, la temperatura della camera di prova non cambia più di 120°C/h (216°F/h) rispetto al tempo. Quando la temperatura è inferiore a 5 ° C, la transizione di temperatura della camera di prova rispetto al tempo non è maggiore di 200 ° C / h (360 ° F / h). Il tempo totale di conversione e -40 °C non supera le 4 ore. Se una temperatura di 25°C è l'inizio o la fine di 10 cicli, è possibile utilizzare qualsiasi temperatura ambiente nominale compresa tra 15°C e 30°C (da 59°F a 86°F). Il tempo di ciclo totale non supera le 24 ore, come mostrato nella Figura 1. Tutte le temperature misurate sulla superficie del modulo sono comprese tra ±2°C.

Test di shock termico

Nel test di shock termico, il modulo o il pannello viene sottoposto a 200 cicli di temperatura. Quando il dispositivo subisce uno shock termico, il test non dovrebbe causare.

• Discontinuità del circuito
• Può raggiungere parti a rischio di scosse elettriche
• Ridurre la resistenza tra i componenti coinvolti nel rischio di scosse elettriche
• Lo spessore della parete del vano di cablaggio non metallico è ridotto al di sotto del valore richiesto
• La distanza dell'apertura esistente tra la parete del vano cavi non metallici e il coperchio è maggiore di 1/16 di pollice o 1/16 di pollice o più

I tre componenti o campioni di pannello vengono posti in una camera di circolazione dell'aria dove la temperatura e l'umidità possono essere regolate secondo necessità. Inoltre, l'umidità viene regolata solo quando necessario per evitare l'accumulo di umidità sulla superficie del campione.
Il campione è montato o supportato nella camera per garantire la libera circolazione dell'aria circostante. La conducibilità termica dell'installazione o del dispositivo di supporto deve essere bassa per ottenere l'isolamento termico del campione.
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